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Oct 20, 2023

LiSEC: 機械の設計が合わせガラスのガラス切断に与える影響

Data: 3 marzo 2020 Tuttavia, il processo di taglio

日付: 2020 年 3 月 3 日

ただし、切断プロセスはデバイス自体の品質だけでなく、正しい水平位置や定期的な保守と検査にも影響されます。

すべてが正しく配置され、固定され、調整され、最初から水平になるように調整されていたとしても、生産ユニットは何度もチェックする必要があります。 その理由は非常に単純です。生産ホールが立っている地面は常に動いているからです。 地盤は年月の経過とともに隆起したり沈んだりするため、当然、機械の位置にも影響します。 したがって、個々のコンポーネントのレベルは約 6 か月ごとにチェックして調整する必要があります。わずかなレベルの違いでも応力や不潔な切断、さらには極端な場合には偽骨折につながる可能性があるためです。

さらに、マシンに関連して考慮すべき詳細が他にもたくさんあります。これについては、このブログ記事で詳しく説明したいと思います。

合わせガラスが作業面上に平らに置かれていなければ、最高の機械でもほとんど役に立ちません。

LiSEC では通常、さまざまなガラス ユニットを製造するための出発製品として 6 × 3.3 メートルのジャンボ シート (ガラス生シート) を使用します。 切断プロセス中、このジャンボ シートは 3 台の機械の作業面に置かれ、その作業面は特殊なフェルトで覆われます。 送風機によってこのコーティングに空気が送り込まれ、切断中にガラスシートが機械の上に浮くようになります。 このいわゆるエアクッションフェルトも経年劣化により磨耗して段差が生じる場合があるため、常にチェックする必要があります。

ガラスが作業面上で平らに置かれていない場合、シートに応力がかかり、切断または粉砕中に問題が発生し、極端な場合には最終製品が使用できなくなる可能性があります。 ガラスがテーブル上でまったくストレスを受けていない場合にのみ、きれいなカットが得られ、最適な結果が得られます。 さらに、フェルトやコンポーネントのレベルが異なると、自然骨折が大幅に蓄積したり、全体的な偽骨折率が増加したりします。

ヒント： 6 か月ごとにマシン グループ全体のレベルをチェックして、すべてのコンポーネントが常に相互に最適に一致し、レベルが最適であることを確認します。 これはエアクッションフェルトにも当てはまり、摩耗が激しい場合は交換する必要があります。 合わせガラスの切断の分野では、LiSEC は数年間簡単に使用できる、新しく開発された非常に堅牢なフェルトを使用しています。

特に、合わせガラスサンドイッチ (ガラス-フォイル-ガラス) を切断する場合、この材料は下と上から同時に切断する必要があるため、切断ヘッドとホイールの位置が最も重要です。 正確な刃先を作るためには、切断ホイールを含む切断ヘッドがガラス上で正確に重なって配置されていることが絶対に必要です。つまり、段差や段差などの原因で互いにずれていないことです。切断中にオフセットが発生し、フォイルを切断する際やその後の粉砕時に困難が生じる可能性があります。

次に、合わせガラスの箔を切断する必要があります。 この目的のために、それは下から加熱されます。 これは、金コーティングを反射板として使用し、加熱効果を特定の領域に集中させるフォイル ヒーター (赤外線ラジエーター) によって実現されます。 したがって、フォイルヒーターとガラス下面の間の距離は非常に重要です。

約10メートルの距離で 1 mm の場合、フォイル ヒーターはガラスではなくフォイルを加熱するため、最も効果的に機能します。 これにより、きれいで正確なフォイルカットが保証されるだけでなく、大幅なエネルギーの節約と同時にシステムの出力も大幅に向上します。

注意：機械を清掃すると、フォイル ヒーターの金コーティングが損傷し、反射率が低下する可能性があります。 この場合、赤外線ラジエーター全体を交換する必要があります。 2018 年以来、LiSEC は長さ 900 mm の SIR (選択的赤外線フォイル ヒーター) を使用しています。 システムの切断長さに応じて、最大 7 つの加熱モジュールを一列に組み立てて 1 つのユニットを形成できます。

このシステムの大きな利点は、従来の一体型ソリューションの場合のように全長ではなく、金コーティングが破壊されたモジュールのみを交換する必要があることです。 ちなみに、LiSEC は、古いマシンを改造するために、この SIR (選択的赤外線フォイル ヒーター) も提供しています。

ヒント：シフトごとに 1 回、切断ヘッドと切断ホイール、およびフォイル ヒーターとガラスの下端の間の距離を確認してください。

切断工程中、合わせガラスは切断線全体に沿って左右に配置された吸盤によって固定されます。 ガラスに応力がかからないように、それらがすべて同じレベルに配置され、真空または吸引力 (真空比) が 100% 同一であることを確認することが特に重要です。

Lucite 離型剤は、ガラスの保管場所でもシート同士のくっつきを防ぐために使用されているため、真空状態も定期的に (少なくとも週に 1 回) チェックする必要があります。 もちろん、吸引プロセスによってルーサイトが吸引カップのバルブに入り込み、その後バルブが詰まり、吸引力の不均衡が生じる可能性もあります。

ヒント： LiSEC 吸盤制御デバイスを使用すると、システムの真空を常に確実に制御できます。 これはスペアパーツとして当社から入手可能です。 2012 年より前に製造されたマシン向けに、LiSEC は非常に柔軟な真空吸引カップ レベル変更キットも提供しています。 これに関する詳細は、ブログの記事 7 でご覧いただけます:「機械の改良がガラスの切断に与える影響」 (記事へのリンク)

材料として合わせガラスを加工する際に常に完璧な結果を達成するには、切断プロセス全体を継続的に監視し、個々のコンポーネントを常に再調整および調整することが不可欠です。 個々の機械を相互に最適に調整することは、平らな作業面やカッティング ヘッドとカッティング ホイールの正しい位置と同じくらい重要です。 しかし、最高の最終結果を達成するには、フォイル ヒーターからガラスの下面までの距離と均一な真空レベルも決定的な役割を果たします。

次回のブログ記事では、「機械のメンテナンスがガラス切断に与える影響」についてお答えします。 ここでも考慮すべき重要な側面がいくつかあります。

クラウディア・グシュルバウアー